HS塑料（橡胶）机械自动化控制系统

塑料中空成型机数控系统

采用计算机控制技术，可编程控制技术、变频调速技术、LabVIEW技术等研制成功了塑料中空成型机数控系统，于2002年通过浙江省技术创新项目鉴定验收。

主要控制功能：

●双工位（左右模架）动作时序匹配控制

●压力/流量比例阀控制

●10-20区温度控制

●动作时间数据采集与控制

●工作状态显示及输入/输出点的检测及故障及信息显示

• 基于LabVIEW技术的型坯壁厚控制

   

嵌入式塑料中空成型机专用控制器

PID自学习温度控制，温度可扩展多路；

温差可设定，吹风冷却输出；

多语言文字可选择，实时动态显示；

10组以上模具参数资料的存储；

自我检测故障功能，报警显示及语音提示；

2路标准D/A比例输出，最大电流输出3A；

可配多种通用键盘触摸屏或液晶显示器等。

 

中空成型机壁厚控制系统

中空成型机壁厚控制系统是一个电液位置控制系统，芯棒位置控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键。采用电液位置控制技术来控制型坯壁厚，吹制成型壁厚分布均匀或者有选择地增加壁厚的吹塑制品，是塑料挤出成型机的一项关键性技术。

 

 

 

 

 

 

 

塑料片材生产线SCADA/HMI控制系统

该系统采用PLC、变频器、iFix组态软件等组成新型塑料片材SCADA/HMI系统，能完成生产线数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、趋势曲线和报表输出等。

特点：

●采用PLC实现25段温度精确控制，2-5区压力精确控制；

●采用PLC实现7台变频器的协调控制；

●采用变频器实现收卷自动控制。

●多台挤出机的协调控制

 

多工位制鞋机控制系统

该机共有两台注塑机分别进行鞋帮、鞋底的注塑成型加工、10-14工位模架及转盘构成。系统选用了德国金钟-默勒公司（Klockner-Moeller）生产的PLC  Suconet K现场总线产品。实现10-14工位模架的动作匹配控制；两台注塑机及转盘的动作控制等。

 

挤出机控制系统

1. 主监控平台可协调全线运行，主机和辅机控制系统又可单独运行；

2. 主螺杆、喂料和牵引变频器可方便实现同步调速；

3. 温度控制采用PLC的高性能的PID算法，机筒温度区和芯温采用加热和冷却控制方式（油冷和风冷），使温度控制的动态和静态性能达到理想效果；

4. 具有主螺杆保护程序，可防止误操作而损伤主螺杆；

5. 实现管材壁厚控制；

6. 可存储多组工艺参数配方，如：主螺杆、喂料和牵引速度的设定值、各温度区的低温和高温设定值、保温时间、上料时间和切割延时时间等重要资料；

7. 具有完善的故障报警和保护措施功能；

8. 可实时显示各温度区的温度曲线，机头压力曲线等。

    

    

   橡胶传动带成套设备数控系统

   采用先进的交流伺服控制技术、PLC技术、触摸屏技术、变频调速技术、步进电机控制技术、CC-LINK现场总线控制技术、精密滚珠丝杆和直线导轨技术、管控一体化控制技术等开发了传动带生产成套设备数控系统。

●传动带成型机控制系统；

●平移式、翻盖式硫化罐控制系统；

●传动带双鼓切割机控制系统；

●多楔带打磨控制系统；

●传动带测长打磨机控制系统；

●鼓式硫化机控制系统。